生產(chǎn)過程的物料溫度
在潤滑油調(diào)和過程中,選擇適宜的調(diào)和溫度,對混合效果和油品質(zhì)量影響很大,溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì),溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果。
雜質(zhì)的污染
調(diào)和系統(tǒng)內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非調(diào)和組分的基礎(chǔ)油和添加劑等,對系統(tǒng)會有所污染,可能造成調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格,因此潤滑油調(diào)和系統(tǒng)應保持清潔。
由于考慮到用戶選用方便,現(xiàn)在提倡簡化機油的品種,也就是說盡量擴大機油使用溫度,所以多級油的使用已經(jīng)成為一種趨勢,這樣就對潤滑油的低溫性能要求越來越高。潤滑油的低溫性能包括傾點、CCS粘度和低溫泵送性等。另外,我們在調(diào)和過程中注意到,對不同傾點的組分基礎(chǔ)油混合成的油品的傾點,一般偏于高傾點組分油的凝點,即出現(xiàn)傾點上升現(xiàn)象。高溫型和穩(wěn)定性對成品油的粘度、積炭形成趨勢和機油換油期的影響很大,使用具有良好高溫性和高溫穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油,粘度保持好,形成積碳少,油質(zhì)保持好,有效延長機油換油期。在為潤滑油選用劑時,由于添加劑分量較低,所以盡量使用的劑,或者選用具有多種功能的劑,即綜合具有、抗磨和減摩降溫的添加劑,其中有機鉬添加劑就是其中的。
隨著工業(yè)的發(fā)展,潤滑油的使用都在上漲,但是潤滑油基礎(chǔ)油仍采用傳統(tǒng)的溶劑精制工藝生產(chǎn),這樣就提高了潤滑油的價格。所以說加速基礎(chǔ)油質(zhì)量的升級換代。加氫工藝就是通過提高飽和烴含量,除去芳烴及硫氮化合物。近年來,潤滑油加氫工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)油數(shù)量占總基礎(chǔ)油產(chǎn)量的比例不斷提高。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中,由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的能力。油品氧化后,根據(jù)使用條件會生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì),呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜,或粘性的含水物質(zhì),從而降低或喪失其使用性能,潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
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